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SM-500型水(shuǐ)泥試驗小(xiǎo)磨使用介紹

發表時(shí)間(jiān)：2018-01-10 10:55:55

 SM-500型水(shuǐ)泥試驗小(xiǎo)磨概述

　是水(shuǐ)泥廠化驗室測定水(shuǐ)泥熟料标号及熟料化學分析必不可(kě)缺的備，該機還(hái)可(kě)用來(lái)研磨其他物料。該試驗磨具有(yǒu)結構緊湊、操作(zuò)方便、維修簡單，性能，良好的防塵、隔音(yīn)效果，采用定時(shí)器(qì)控制(zhì)自動等特點。
水(shuǐ)泥試驗小(xiǎo)磨主要技(jì)術(shù)參數(shù)
　 1．磨筒內(nèi)徑及長度： Φ500×500mm
　 2．磨筒轉速 48r/min
　 3．研磨體(tǐ)裝載量 100Kg
　 4．研磨體(tǐ)級配和(hé)數(shù)量 （另購）25×30
　 5．一次物料裝入量　　　 5Kg
　 6．入磨物料粒度　　　　 ＜7mm
　 7．粉磨時(shí)間(jiān)　　　　　　 0~30min
　 8．電(diàn)動機功率　　　　　 1.5Kw
　 9．電(diàn)源電(diàn)壓　　　　　　 380V
　 10．電(diàn)源頻率　　　　　　 50Hz
水(shuǐ)泥試驗小(xiǎo)磨結構組成：
　 由罩殼、磨機，支座及電(diàn)器(qì)控制(zhì)箱等四大(dà)部分組成。
　 1．罩殼：罩殼由二層玻璃鋼闆中間(jiān)夾吸音(yīn)棉組成，分上(shàng)下兩罩，上(shàng)罩殼有(yǒu)罩門(mén)，下罩殼有(yǒu)取料鬥，可(kě)盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有(yǒu)毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音(yīn)和(hé)防塵的良好密封作(zuò)用。
　 2．磨機：磨機由筒體(tǐ)、磨門(mén)蓋、軸承及軸承8、聯軸器(qì)和(hé)齒輪減速機等組成，是研磨物料的主體(tǐ)部分，在卸料時(shí)将磨蓋換上(shàng)栅孔卸料闆，滿足卸料的要求。
　 3．支座：支座是由磨機9及電(diàn)動機12組成的鋼結構，用以支承罩殼，磨機，電(diàn)動減速機及電(diàn)器(qì)控制(zhì)箱等，磨機座底部有(yǒu)4 個(gè)Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設備。
　 4．電(diàn)器(qì)控制(zhì)箱：由按鈕、組合開(kāi)關、熱繼電(diàn)器(qì)、時(shí)間(jiān)繼電(diàn)器(qì)、組合開(kāi)關等組成，研磨時(shí)間(jiān)出廠時(shí)已調到場(chǎng)30min，用戶也可(kě)以根據物料研磨細度自由調整。當磨機停機後方可(kě)打開(kāi)磨門(mén)，若磨門(mén)未對準罩殼門(mén)時(shí)用點動開(kāi)關點動對準之。
水(shuǐ)泥試驗小(xiǎo)磨安裝與調試：
　 1.試驗磨拆箱後，應将整機外表擦拭幹淨，仔細檢查齒輪減速電(diàn)機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有(yǒu)無碰壞，緊固件有(yǒu)無松動，應擰緊。然後吊裝，應将繩索系在座上(shàng)，不得(de)系于罩殼、軸、電(diàn)機上(shàng)，以免損壞零件。
　 2．安裝時(shí)，應先将支座底闆上(shàng)油污髒物清洗，水(shuǐ)泥基礎表面應平整，支座安放平穩後，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制(zhì)墊塊調平）。
　 3．試車(chē)前應檢查磨機和(hé)罩殼處，如有(yǒu)相碰應調整到不碰；檢查磨門(mén)蓋是否關緊，不得(de)有(yǒu)松動；檢查軸承座、減速電(diàn)機的潤滑情況，如無潤滑油，應注至油窗中指示線處。
　 4．用手轉動磨機一周以上(shàng)，檢查磨機是否有(yǒu)碰撞，不靈活等不正常情況。
　 5．通(tōng)電(diàn)試機，磨機應按順時(shí)針方向運轉（立于試驗磨正面從左往右看），起動後，如發現運轉方向與要求不符時(shí)，可(kě)斷開(kāi)電(diàn)源，待電(diàn)機停止轉動後，将電(diàn)源導線的任意二根互換位置，再重新啓動，試驗磨應空(kōng)載情況良好後，方可(kě)逐步加入負載。
水(shuǐ)泥試驗小(xiǎo)磨操作(zuò)規程
　 1．稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
　 2．入磨前物料行(xíng)破碎，使入磨物料粒度小(xiǎo)于7mm。
　 3．将磨體(tǐ)內(nèi)的餘物料   幹淨，然後倒入破碎後的物料。
　 4．蓋緊磨門(mén)，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門(mén)偏而漏縫，然後蓋好罩殼門(mén)。
　 5．根據粉磨需要，調整好研磨時(shí)間(jiān)，不能在運轉時(shí)調整。
　 6．開(kāi)機研磨。
　 7．若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時(shí)，需停機後2~3min，待粉料沉降後再打開(kāi)磨門(mén)取樣，如果磨門(mén)未對準罩殼門(mén)，則可(kě)用點動開(kāi)關調整。
　 8．當磨至規定時(shí)間(jiān)，磨機應自動停車(chē)，停車(chē)後換上(shàng)栅孔闆，再開(kāi)動磨機甩料，至甩淨為(wèi)止。
　 9．靜待約5分鍾即可(kě)抽出盛料鬥，取出磨好的物
　 10．如磨制(zhì)有(yǒu)專門(mén)要求的物料，應在磨制(zhì)前用幹的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鍾來(lái)清洗粘在鋼球上(shàng)的物料。
水(shuǐ)泥試驗小(xiǎo)磨保養方法
　 1．經常清理(lǐ)磨機外表面及罩殼內(nèi)表面餘塵。
　 2．随時(shí)檢查各部分緊固件，如有(yǒu)松動，應及時(shí)擰緊。
　 3．定期檢查潤滑系統，每三個(gè)月換一次減速器(qì)潤滑油（40号機油），每半年   換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。
　 4．在運轉過程中，應經常注意有(yǒu)無異常的噪音(yīn)，沖擊聲，齒輪減速電(diàn)機、軸承溫升是否過高(gāo)、冒煙、臭味等情況，如有(yǒu)，應立即斷電(diàn)源，查找原因，排除故障之後才能恢複運轉。
　 5．經常檢查各密封墊及磨門(mén)蓋4上(shàng)的密封環等，如有(yǒu)損壞，應及時(shí)   換。
 
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