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壓力試驗機開(kāi)機前檢查工作(zuò)及操作(zuò)規程

發表時(shí)間(jiān)：2017-04-02 15:34:38

       一、壓力試驗機開(kāi)機前檢查：

　　1、使用前   進行(xíng)檢查，貯油罐內(nèi)的油是否加滿，油管接頭是否松動，以防漏油。
　　2、根據試件要求，   換需要的彈簧，在小(xiǎo)噸位時(shí)，使用小(xiǎo)彈簧，以使讀數(shù)準确。
　　3、轉動手輪，調節螺杆至适當位置。
　　4、旋緊回油閥。
　　5、開(kāi)動油泵調節送油閥浮起活塞，校(xiào)正指針零點，可(kě)轉動滾花(huā)螺母，調節弦線，使指針恰與刻度盤零線重合。
　　6、控制(zhì)送油閥，按需要的速度加荷。
　　二、壓力試驗機操作(zuò)規程：
　　1.使總開(kāi)關接通(tōng)電(diàn)源。
　　2. 根據試樣，選用測量範圍，在擺杆上(shàng)挂上(shàng)或取下擺铊并調整緩沖閥手柄，對準标線。
　　3. 根據試樣形狀及尺寸把相應的夾頭裝入上(shàng)下鉗口座內(nèi)。
　　4. 在描繪器(qì)的轉筒上(shàng)，卷壓好記錄紙，此項隻是需要時(shí)才進行(xíng)。
　　5. 開(kāi)動油泵電(diàn)動機，擰開(kāi)送油閥使試台上(shàng)升紙10毫米，然後關閉油閥，如果試台已在升起位置時(shí)則不必先開(kāi)油泵送油，僅将送油閥關好即可(kě)。
　　6. 将試樣一端夾于上(shàng)鉗口中。
　　7. 開(kāi)動油泵調整指針對準度盤零點。
　　8. 開(kāi)動下鉗口電(diàn)動機，将下鉗口升降到适當高(gāo)度，将試樣另一端夾在下鉗口中，須注意使試樣垂直。
　　9. 将推杆上(shàng)的描繪筆放下進入描繪準備狀态。
　　10. 按試驗要求的加荷速度，緩慢地擰開(kāi)送油閥進行(xíng)加荷試驗。
　　11. 試樣斷裂後關閉油閥，并停止油泵電(diàn)動機。
　　12. 記錄需要數(shù)值并将描繪。
　　13. 打開(kāi)回油閥，卸荷後被動針撥回零點。
　　14. 取下斷裂後的試樣。
　　15. 壓縮及彎曲等試驗可(kě)參照上(shàng)述各項進行(xíng)操作(zuò)。
　　三、壓力試驗機故障原因及其排除方法
　　1、油泵不出油
　　原因 ：油泵內(nèi)有(yǒu)空(kōng)氣 濾油器(qì)阻塞 與出油閥座不吻合，鋼球及球座有(yǒu)劃痕毛刺。
　　排除方法：打開(kāi)油泵高(gāo)壓出油管接頭進行(xíng)排氣。 清洗，排出油泵內(nèi)空(kōng)氣。    換或修理(lǐ)相應零件。
　　2、油泵輸油不穩定
　　原因：油液粘度太小(xiǎo)（過稀）或太髒； 油路內(nèi)有(yǒu)空(kōng)氣。 送油閥活塞與其襯套間(jiān)有(yǒu)髒物或已拉毛。 有(yǒu)漏油處。
　　排除方法：   換适宜粘度的清潔油。 排除油路內(nèi)空(kōng)氣，使活塞上(shàng)升一段距離後，打開(kāi)回油塞即可(kě)。 清洗、研磨已拉毛零件。 找出漏油處給予排除。
　　3、油壓脈動（送油閥的回油管，回油出現斷斷續續，負荷示值檢定時(shí)标準測力機指針抖動）
　　原因：油泵內(nèi)有(yǒu)空(kōng)氣。 油液粘度太小(xiǎo)（過稀）。 送油閥節流針間(jiān)隙過大(dà)。 油泵內(nèi)有(yǒu)髒物。 出油閥座不吻合，鋼球及球座有(yǒu)毛刺劃痕。
　　排除方法：排除空(kōng)氣。    換合适的油液。 減少(shǎo)節流針間(jiān)隙。 清洗油泵。    換或複修相應零件。
　　4、油壓打不到   大(dà)負荷
　　原因：送油閥油塞與其套太緊或有(yǒu)髒物。 送油閥彈簧彈力太小(xiǎo)。 有(yǒu)大(dà)漏油處。 送油閥活塞前端漏油。 油管接頭漏油。 工作(zuò)活塞間(jiān)隙太大(dà)。 回油閥針閥囗不吻合。
　　排除方法； 清洗或研磨相應零件。 在彈簧端面加墊圈或   換彈簧。 漏油。 擰緊螺套。    換墊圈後擰緊。 略加大(dà)油粘度或   換活塞。 把回油閥加以研合。
 
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